1.卸料平臺的各種材料必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格材料；

2.鋼管卸料平臺安裝前，確定安裝位置，盡量避免外保護(hù)架的剪刀支架，防止通道與剪刀支架發(fā)生沖突。

工人在搭建鋼管卸料平臺時，必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，夜間施工必須照明充足。

成立后，必須由生產(chǎn)部組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員按要求驗收平臺。

可投入使用，并填寫必要信息。鋼管卸料平臺向上連接時，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作進(jìn)行

規(guī)程要求拆除改造，設(shè)置到所需高度時，也必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用；

3.平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得少于1.5m，密目網(wǎng)關(guān)閉，用竹編板或木板密封，防止物料掉落傷人；

4.懸臂卸料平臺生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行操作，必須滿足焊縫的長度、高度和強度

規(guī)范要求。生產(chǎn)完成后，必須由生產(chǎn)部組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參與，對平臺進(jìn)行驗收，

合格后方可投入使用。首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門的相關(guān)人員必須到場吊裝安裝

監(jiān)控過程，信號工、塔吊司機、安裝人員密切配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。吊裝到位，拉緊鋼絲繩

之后，驗收平臺及各種相關(guān)保護(hù)，行荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

倒運過程中，必須由專人監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程操作。安裝到位后，必須再次驗收

投入使用前；

5.吊裝時，用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊到安裝位置，平行移動，使主龍骨工字鋼穿過外保護(hù)架(注意不要磕碰)

碰外保護(hù)架)就位，將定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物)，然后拉接受力鋼絲繩和保險繩，兩個受力鋼絲繩

鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松開塔吊繩。鋼繩應(yīng)進(jìn)行剪切保護(hù)，鋼繩穿墻螺釘

桿必須雙墊雙帽。平臺倒運時，首先用塔吊吊起平臺四角，松弛拆卸平臺拉結(jié)鋼絲繩，然后慢慢平行

外部移動，平臺工字鋼完全伸出外部保護(hù)架后，向上吊裝。向上吊裝時，嚴(yán)禁在平臺上使用；

6.施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員定期檢查搭建的卸料平臺，掌握平臺的使用和維護(hù)，特別是

大風(fēng)大雨后，應(yīng)檢查卸料平臺，修復(fù)或更換不合格部位，合格后方可繼續(xù)使用；

7.平臺上懸掛重量限制標(biāo)志：標(biāo)明噸位和卸料量，嚴(yán)禁過載或長期堆放材料，堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人1-2人，嚴(yán)禁平臺作為休息平臺；

8.幾種材料單獨堆放 ：平臺限重2噸，共20噸KN，施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸

（1）鋼管0.04 KN/m， m，共 根。

（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110塊，滿鋪4層，高20cm

（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，滿鋪4層，高40層cm

(4)竹編板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140塊，鋪2堆，高1.05 m

第八條是例子，各單位使用的平臺不同，碼料數(shù)量也不同。

9.工人入場前必須進(jìn)行三級教育，考試合格后方可上崗；

10.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

11.安裝時登高(2)m以上)必須系合格的安全帶，掛牢固，高掛低用。施工人員進(jìn)入平臺時，必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；

12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、玩耍、酒后上崗；

13.平臺底部應(yīng)用5Cm平臺下用大眼網(wǎng)鋪緊木板；

14.卸鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一生產(chǎn)安裝，項目部不得自行購買生產(chǎn)；

15.卸料平臺必須有專項方案和計算書；

16.鋼絲繩扣不小于4個，按規(guī)范要求卡緊，不得反卡(U短繩頭一側(cè)有環(huán)卡)。